施工工艺及技术参数规范

一、素地要求：

1、防水处理：一楼地面需已做好防潮层（否则易起水泡）。
2、混凝土标号要在C25以上，不能有起砂现象（否则不能重压）。
3、混凝土完工需养护28天（25℃）或20天（30℃）以上（否则易脱落）。
4、平整度：2平方米内落差不能大于3mm（否则影响美观）。

二、环氧地坪工艺流程:

1、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘。

　①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；

　②用环氧砂浆补平地面；

　③素地之油污需澈底清洗干净；新水泥

　④施工前需保持施工素地之干燥和清洁；

2、环氧底漆：用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力。

　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充

    分搅拌；

　②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；

　③底涂层养生硬化时间约8小时以上。

3、环氧中涂：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布数道。

　①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

　②将混合完成的树脂适量加入石英砂；

　③使用镘刀将材料均匀涂布；

　④混合完成材料需30分钟以内施工完成；

　⑤施工交接处做好交接处理；

　⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。

4、环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印。　①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

　②使用批刀将材料涂布均匀；

　③混合完成材料需30分钟内施工完成；

　④批土养生硬化时间约8小时以上；

　⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

5、环氧面漆：用环氧面漆均匀镘涂一道，完工后整体地面要光亮洁净，颜色均一。

　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；

　②使用前主剂先搅拌均匀；

　③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

　④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；

　⑤施工交接处需做好交接处理；

6、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25℃为准）。

    技术指标: 

项 目		参数指标
干燥时间	表干h	≤6
	实干d	≥3
抗压强度		≥85
拉伸强度		≥9
邵氏硬度		≥75
弯曲强度		≥7
流平性		≥5min
耐磨性（700g/500r，失重g）		≤0.02
耐H2SO4,60%		30天允许轻微变色
耐NaOH,25%		30天无异常
耐NaCl，10%		30天无异常

二、金刚砂和金属耐磨地坪施工工艺（环氧耐磨地坪参考环氧地坪施工工艺）

根据骨料的不同可分为非金属、金属、金刚砂等耐磨地坪。耐磨地坪材料与新浇结构混凝土同时施工，将其均匀地干撒在初凝阶段的混凝土表面

以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000㎡/d 。
(一)耐磨地坪施工准备:
1.实地基－地坪下砂石垫层用压路机压实。
2.设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处
  用楔性块调整。
3.规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
4.混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
5.混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。

6.有钢筋要求的地基 ,应按设计规范设置钢筋,钢筋下面放置垫块。

7.地台水平完成后，应使用橡胶管至少二次去除多余泌水
(二)耐磨地坪工艺流程:
   （建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）

1.耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完

  成止。
2.耐磨材料施工的前、中期作业阶段应穿着平底靴进入，后期作业阶段应穿着防
  水纸质鞋进入。
3.耐磨材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成，其要点如下:
 ①去除浮浆: 使用加装园盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
②撒布材料:将规定用量的 2/3 耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，成第一次撒布作业。待 耐磨材料吸收一定水分后，进行加装园盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（ 1/3 材料）。
③园盘作业: 待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装园盘的机械镘作业。机械镘作业应纵、横交错进行。
④机械镘作业:作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装园盘的机械镘作业。机 械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬化情况作调整。 机械镘作业应纵、横交错进行。
⑤表面磨光作业耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成。

三、塑胶地板施工工艺（环氧球场地坪参考环氧地坪施工工艺）

地面检测与处理是铺设弹性地板最重要的环节之一，地面种类复杂，处理必须谨慎。所有基层必须坚实、清洁、干燥，清除所有会影响粘结效果的物质，没有结构性缺陷。
(一)施工前准备:

安装前地面必须保持干净，清除灰尘、油漆、胶水等残留物。
　　使用CCM法则测量地面含水率，含水率在4%以内方可施工，含水率在4%-8%之间需要涂刷环氧界面剂封底，含水率8%以上必须进行防水层施工。
　　彻底清扫地面，使用1500W以上的打磨机配金刚石打磨头将粘覆在地面的小颗粒和浮浆全部清除，最后用大功率吸尘器清理灰尘。
　　涂刷界面剂必须采用羊毛滚筒，使用本公司指定的T280界面剂1：0.3-0.5比例兑水涂刷约5分钟，仔细观察地面，直至完全封闭地面。
(二)安装方法:
    施工质量受施工环境影响，最理想的温度为20℃左右，施工前应提前24小时，把产品和胶水放到施工场所内。在同一区域内应尽可能使用同一批次的产品。
  1.面清洁：保证地面无灰尘、且干燥；
  2.弹线：按设计要求进行弹线、分格和定位：放线采用二点一线原则进行弹线，不得用目测、估测的方法；
  3.裁料：根据房间形状和设计图案安排材料布局，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单；
  4.刮胶水：将胶水用标准A2刮板均匀地刮在地面上，须静侯20-40分钟，待
    胶水有灰黄色变成半透明状时（以不粘指为宜），即可粘贴；
  5.碾压：粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用50-70kg的滚桶进行碾压以保证地板与基层的密实黏接。
  6.焊接：PVC地板和基础地面完全粘接后，采用开槽设备，开出标准的“U”
型槽，再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲
刀铲平，必要时，焊缝处用专用的PVC地板蜡水打蜡，保证焊接缝的清洁。7.完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。完工后24小时内，不要使用场所。

四、球场木地板施工工艺：

体育木地板是体育场馆设施的一个重要组成部分；是一种不同于普通木地板的专业功能性木地板。为了减小载荷必须铺设毛地板和减震垫，并用一体式钢轨道将毛地板用水泥钢钉直接固定在混凝土地面上,确保整个地板的牢固。
1.毛地板选择: 应用不小于18mm厚的Ⅱ类一等胶合板或经干燥、防霉、防蛀处理的实木板材

2.龙骨选择:可采用落叶松、白松、红松或杉木等，规格可为50×50mm 或50×80mm，含水率应与毛地板相同，并与当地含水率一致，厚度公差在±2mm以内，应采用防霉、防蛀、防火、防水的四防龙骨。
3.其他要求: 根据运动场馆的实际负荷频率大小、使用寿命的需要，可增加辅龙骨减震、防腐、防潮等措施，按实际设计要求进行施工。
4.地板铺设
a 防潮层处理：在楼房底层或平房铺设时，应作防潮层处理，可在地表面涂防水涂料或将防潮胶纸相互搭接20cm，接缝相互错开并用胶带粘结，墙边还要延伸5—6cm，即上翘5—6cm, 但低于踢脚板。

b 龙骨铺设
地面划线：根据地板铺设方向，弹出龙骨铺设位置，龙骨下铺设专用减震垫，龙骨间距应小于350mm，每块毛地板至少应搁在3条龙骨上。龙骨应与墙面有8—12mm的伸缩缝。　　
龙骨固定：根据地面状况可采用电锤打眼法或射钉固定法。水泥地坪通常采用电锤打孔法，孔深度应大于25mm，将防腐木塞打入孔中，把龙骨用铁钉固定在地面。龙骨应随时找平。
龙骨检查：龙骨固定后要进行全面的平直度和牢固性检查，合格后方可铺设毛地板。若地面下有水管或采暖设施，不宜采用此种铺设方法。
c 毛地板铺设　　
毛地板铺设在龙骨上，每排之间应错缝安装，且错缝距离应大于20厘米，用铁钉或螺纹钉使毛地板与龙骨固定并找平，铺好缓冲层。并用一体式钢轨道将毛地板用水泥钢钉直接固定在混凝土地面上,确保毛地板牢固。
d 面层地板铺设　　
地板榫舌处应钻孔，间距为150mm；地板胶拼铺装时用螺纹钉将其固定在毛地板上。
e收尾打蜡:面层与墙面用开孔橡胶垫连接,完工后清洁地面,用专用工具将整个地板进行抛光,上专用地板漆,12小时后打蜡!24小时后方可进人!

施工要点：　
1.在场地长、宽的对角线上允许＋／-10毫米的误差
2.在地板任意连结处的平整度误差为0.25毫米。每一处的敞开连结不应超过2mm
  宽，在地板与墙体连接处不超过6毫米宽的膨胀间隙除外。

3.地板表面在直径3米范围内允许＋／-3毫米的误差。

五、活动地板（抗静电地板）施工工艺

(一)作业条件
1.首先按照设计图纸要求，事先把要铺设活动地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%,  安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直。
2.安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工。
3.架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。
4.大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求

(二)操作工艺
1.工艺流程
基层处理与清理→找中、套房、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡
2.基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装时应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。
3.找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：
a 如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。
b 如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。
c 如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。
d 安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。
e 铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。
f 清擦和打蜡：如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。交通要道或工艺未完的房间，除即擦干净后，应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上，待其全部工序完后再清擦打蜡交活。

六、防静电地坪的施工工艺：

1、环氧防静电地坪：参考环氧地坪施工工艺

2、高架防静电地板：参考活动地板施工工艺

3、Pvc防静电地坪：参考球场塑胶地板施工工艺