试验表明，国内现行的漆膜耐磨性检测法标准中，以磨损试验后漆膜的质量损失△m来评价漆膜的耐磨性的规定不尽合理。根据漆膜相对密度pf计算出与△m对应的漆膜的厚度损失△d，以此评价漆膜的耐磨性，则更有普遍性、可比性，也更符合像地坪漆这样注重漆膜在使用中的直观磨损评价的场合的实际要求。

漆膜耐磨性的检测

漆膜的耐磨性是涂料的重要技术指标，尤其是当漆膜处在经常受到机械磨损作用的使用环境中时，这项技术指标更为重要，地坪漆就属这种情况。

历来评价漆膜的耐磨性有两类方法，或者说从两个方面着手。

一是，以外力来磨损漆膜，直到破坏磨穿，由所需的外加力度的大小来判断漆膜的耐磨性，如落砂法、喷射法，人们以泻落或者喷射的标准砂粒流来冲击漆膜，以直到漆膜被磨穿时所需用的磨料的质量多少来反映漆膜的耐磨性。

另一类方法，如国内涂料界普遍采用的《GB/T 1768-2006/IS0 7784-2：1997)标准的方法，那就是漆膜涂于标准的中孔玻璃园样板上，在专用仪器(Taber磨耗试验仪)上，在设定的压重下，经标准橡皮砂轮研磨一定转数后，以漆膜本身质量的损失量来量度耐磨性。如，常用的测试条件是压重750克重，研磨500转，以漆膜质量损失量g数来量度耐磨性。下文中列举的质量损失数据均为此条件下测定。质量损失的大、小，表明耐磨性的差、好。为行文简便，下文中把该标准方法简记为“标准法”。

这两类方法的区别在于:

一是，是否在检测中要把漆膜磨损到破坏、穿透才能确定耐磨性?

二是，是以外力的大小，比如砂子的量来反映漆膜的耐磨性，还是由漆膜本身的磨损损耗量来量度耐磨性?显然，以“标准法”为代表的后一类，方法更具有通用性，检测条件更易于标准化，工作量较小，检测结果可以量化，也更有直接性，因此逐渐成为目前广泛应用的方法。

由于漆膜的耐磨性本来就是漆膜的硬度、柔韧性、附着力、内聚力等因素的综合体现，而且磨损情况与外界条件(外力条件与环境条件)密切相关，某些条件的变化，都会使检测结果出现波动，影响检测结果的重现性与可比性，因此，检测方法的标准化非常重要，历年来，“标准法”几经修订，在仪器、器材(如砂轮规格)、操作规程等等方面都已更加完善、规范，但其基本原则，即“以漆膜在磨损试验中的质量损失△m来评价漆膜的耐磨性”这一基本原则并无变化。